Mitä eroa on kahden upotetun kaarihitsauksen teräsputken muodostusprosessin välillä
Yleensä öljyputkien suunnittelussa käytettävät pitkittäiset upotetut kaarihitsatut teräsputket ovat UOE:n ja JCOE:n valmistamia. Perinteinen tuotantoprosessi on, että sen jälkeen, kun teräsputkiaihio on muodostettu UO:lla tai JCO:lla, esihitsaus, sisäinen ja ulkoinen loppuhitsaus, halkaisijan laajennus, ainetta rikkomaton tarkastus, putken pään käsittely, vedenpainetesti, punnitus ja pituuden mittaus sekä ulkonäön tarkastus. teräsputkien jälkiä tehdään. Tänään opitaan UOE:n ja JCOE:n ominaisuuksista!
UOE-muovausprosessissa teräslevyjen reunat täytyy ensin viistää, tasoittaa ja taivuttaa, sitten puristaa muotoilukoneella U-muotoon ja sitten taivuttaa O-muotoon. Teräsputkien sulkemisen jälkeen esihitsaukseen käytetään suojakaasuhitsausta, sisä- ja ulkopuoliseen loppuhitsaukseen käytetään upokaarihitsausta ja lopuksi koko putken runkoa kylmälaajennetaan osittaisella mekaanisella laajennusprosessilla. Kun teräsputket on muodostettu ja hitsattu, suoritetaan sarja tarkastuksia. Tämä tekniikka on laajimmin käytetty, kypsä ja tunnustettu suurihalkaisijaisten pitkittäisten upotettujen kaarihitsattujen putkien tuotantotekniikka maailmassa.
UOE-hitsatun teräsputken pääominaisuudet:
1) Muovausprosessi on erotettu hitsausprosessista, joka kuuluu epäjatkuvaan yksittäistuotantoon.
2) Voidaan valmistaa paksuseinäisiä teräsputkia, ja seinämän enimmäispaksuus voi olla noin 4 Omm.
3) Samalla pituudella teräsputken hitsin pituus on vain puolet spiraalihitsauksen pituudesta, joten hitsausvirheiden todennäköisyys on pienempi.
4) Teho on korkea, ja yhden UOE-yksikön teho vastaa yleensä 2–4 kierrehitsatun putkiyksikön kokonaistehoa.
5) Halkaisijan laajennusprosessia käytetään teräsputken lujuuden ja mittatarkkuuden parantamiseksi.
6) UOE-teräsputki on suora sauma, mikä tekee putkilinjan asettamisesta ja kunnossapidosta helpompaa.
7) Laite on suurempi kuin kierrehitsattu putkitehdas, ja investointikustannukset ovat korkeat.
Verrattuna UOE-muovausmenetelmään, JCOE-muovausprosessin etuna on suhteellisen alhaiset kustannukset, vahva prosessin sopeutuvuus, muovausmuotin ja kevyen muovausmuotin pieni kuluminen, ja sen tekniikkaa ja tuotteita käytetään laajalti. JCOE-putkien valmistusprosessissa muodostetaan teräslevyt JCO-muovausjärjestyksessä, esihitsataan teräsputket kaasusuojatulla hitsauksella liitoksen jälkeen ja suoritetaan sitten sisäinen ja ulkoinen lopullinen hitsaus upokaarihitsauksella. Lopuksi koko putken runko kylmälaajennetaan osittaisella mekaanisella laajennusprosessilla, ja lopuksi suoritetaan sarja tarkastuksia.
JCOE-prosessin pääominaisuudet:
1) Jokainen JCOE:n muovausprosessi suoritetaan suurella puristimella, mikä vaatii korkeita teknisiä vaatimuksia teräsputkien muotoilutoiminnalle ja kestää kauan muotoiluyksiköltä. Usean muovauksen vuoksi UOE-prosessiin verrattuna käsittelytehokkuus on alhainen, mutta muotteja on vähemmän ja laiteinvestoinnit ovat pienemmät. Siksi kotimaisia JCOE-yksiköitä on enemmän kuin UOE-yksiköitä.
2) Koska JCO on monivaiheinen puristus, teräsputkien mittatarkkuus on pienempi kuin UOE:n, joten UOE-teräsputkia käytetään enimmäkseen offshore-putkistoissa.
JCO-muovauksen laadunvalvonta:
JCO-muovausprosessissa teräslevy lähetetään vähitellen muovausmuottiin terästyöntimellä, ja se on suoristettava uudelleen ennen kunkin sivun muodostamista, ja lopuksi se käsitellään suoraksi urateräsputkeksi ja lopuksi se hitsattu ja hitsattu. JCO-muovauskone käyttää yleensä automaattista ohjausta, ja muovauskone on suunniteltu lyhyelle iskulle, ja suurin paine voi saavuttaa 9000t t. Ennen kuin vaihdat eri halkaisijaltaan olevia muotteja, puhdista alemman muottityynyn epäpuhtaudet varmistaaksesi, että alempi muotti tyyny on tasainen lataamisen jälkeen, jotta se ei vaikuta tarkkuuteen paksuussuunnassa.
